لوله‌های مبلی، که به نام لوله‌های سبک یا روغنی نیز شناخته می‌شوند، به دلیل وزن کم، مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، مبلمان، و ساخت کانکس دارند. ساخت لوله مبلی در سال‌های اخیر با پیشرفت‌های چشمگیری همراه بوده است که نه تنها کیفیت این محصولات را بهبود بخشیده، بلکه کارایی و کاربردهای آن‌ها را نیز گسترش داده است. در این مقاله، به بررسی جدیدترین نوآوری‌ها در فرآیند ساخت لوله مبلی می‌پردازیم.
۱٫ استفاده از تکنولوژی نورد سرد پیشرفته
یکی از مهم‌ترین نوآوری‌ها در ساخت لوله مبلی، بهبود فرآیند نورد سرد است. این روش، که با استفاده از ورق‌های روغنی انجام می‌شود، اکنون با دستگاه‌های پیشرفته‌تر و دقیق‌تر انجام می‌گیرد. این دستگاه‌ها امکان تولید لوله‌هایی با ضخامت بسیار نازک (۰٫۳ تا ۱٫۵ میلی‌متر) و دقت ابعادی بالا را فراهم کرده‌اند. استانداردهای بین‌المللی مانند DIN 2394 و EN 10 219-2 در این فرآیند به‌روز شده‌اند تا کیفیت و یکنواختی محصول نهایی تضمین شود. این پیشرفت‌ها باعث کاهش ضایعات و افزایش طول عمر لوله‌های مبلی شده است.
۲٫ پوشش‌های نوین برای افزایش مقاومت
یکی دیگر از نوآوری‌های اخیر در ساخت لوله مبلی، استفاده از پوشش‌های پیشرفته مانند گالوانیزه گرم و رنگ‌های الکترواستاتیک خودرویی است. این پوشش‌ها مقاومت لوله‌ها را در برابر خوردگی، رطوبت، و مواد شیمیایی افزایش داده و آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا صنایع حساس مانند تجهیزات بیمارستانی مناسب‌تر کرده‌اند. به عنوان مثال، لوله‌های مبلی با پوشش کروم یا رنگ کوره‌ای در ساخت رگال‌های لباس و مبلمان بیمارستانی کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.
۳٫ روش‌های برش بدون پلیسه
برش دقیق و تمیز لوله‌های مبلی یکی از چالش‌های همیشگی در فرآیند تولید بوده است. نوآوری‌های جدید در ساخت لوله مبلی شامل استفاده از تیغه‌های برش گرم و سیستم‌های لیزری است که برش‌هایی بدون پلیسه و ضایعات ایجاد می‌کنند. این روش‌ها، که توسط شرکت‌هایی مانند TGG-HB توسعه یافته‌اند، نه تنها کیفیت سطح لوله را بهبود می‌بخشند، بلکه زمان تولید را نیز کاهش می‌دهند. این فناوری به‌ویژه در تولید لوله‌های با قطر کوچک برای صنایع ظریف مانند دوچرخه‌سازی بسیار مؤثر است.
۴٫ تولید لوله‌های بدون درز با استحکام بالاتر
لوله‌های مبلی بدون درز (مانیسمان) به دلیل استحکام مکانیکی بالا و ظاهر صاف‌تر، در کاربردهای حساس مانند صنعت خودرو و هواپیماسازی ترجیح داده می‌شوند. جدیدترین روش‌های ساخت لوله مبلی بدون درز شامل فرآیندهای نورد پیلگر و کشش سرد پیشرفته است که امکان تولید لوله‌هایی با دیواره‌های نازک‌تر و مقاومت بیشتر را فراهم می‌کند. این لوله‌ها در برابر فشارهای مکانیکی عملکرد بهتری دارند و وزن کمتری نسبت به لوله‌های درزدار ارائه می‌دهند.
۵٫ اتوماسیون و کنترل کیفیت هوشمند
اتوماسیون در خطوط تولید لوله‌های مبلی یکی از تحولات بزرگ در این صنعت است. استفاده از سنسورهای اولتراسونیک و سیستم‌های کنترل کیفیت هوشمند، دقت در اندازه‌گیری ضخامت و قطر لوله‌ها را به سطح جدیدی رسانده است. این فناوری‌ها، که در شرکت‌هایی مانند Sica ایتالیا به کار گرفته شده‌اند، امکان تولید لوله‌هایی با استانداردهای دقیق و حداقل خطا را فراهم کرده‌اند. این امر به‌ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، که به دقت بالا نیاز دارند، بسیار ارزشمند است.
۶٫ پایداری و کاهش اثرات زیست‌محیطی
نوآوری‌های زیست‌محیطی نیز در ساخت لوله مبلی نقش مهمی ایفا کرده‌اند. استفاده از مواد اولیه بازیافتی، کاهش مصرف انرژی در فرآیند نورد سرد، و بهینه‌سازی فرآیندهای آبکاری برای کاهش پسماندهای شیمیایی، از جمله اقدامات اخیر در این زمینه هستند. این رویکرد نه تنها به حفظ محیط‌زیست کمک می‌کند، بلکه هزینه‌های تولید را نیز کاهش می‌دهد.
